Микроэлектронные преобразователи давления широко используются практически во всех отраслях промышленности для контроля давления различных жидкостей, газов и пара. Как правило, они представляют собой высокоточные и высоконадежные устройства, безотказно работающие в течение многих лет и обеспечивающие выполнение предъявляемых к ним требований по точности измерения, по крайней мере, в течение всего межповерочного интервала.

Однако довольно часто на практике встречаются случаи, когда, в результате ухудшения или нарушения контактов в местах соединения линий связи, нарушения качества их экранирования или по другим причинам, сигнал на входе контроллера, к которому подключен преобразователь давления, изменяется при неизменной величине контролируемого давления. Это не только увеличивает погрешность измерения, снижает качество контролируемых технологических процессов, но и может привести к возникновению различных аварийных ситуаций. В связи с этим необходимо периодически контролировать техническое состояние преобразователей давления в комплекте с линиями связи.

Простейший и наиболее распространенный способ такого контроля - это, так называемый, "контроль нуля" преобразователя, заключающийся в том, что контролируемый прибор отсоединяется от полости рабочего давления и соединяется с атмосферой. При этом на входе соответствующего контроллера значение сигнала должно соответствовать нулевому значению. Так, если преобразователь давления имеет выходной сигнал 4-20 мА (наиболее распространенное исполнение), значение нулевого сигнала, естественно, должно быть равно 4 мА, а его отклонение от указанного значения свидетельствует о повреждении линии связи или самого преобразователя давления.

Однако на практике выполнение такой поверки связано с достаточно большими трудозатратами: 1) необходимо отсоединить преобразователь от полости рабочего давления (при этом далеко не всегда перед преобразователем имеется отсечной кран, так что приходится останавливать соответствующий технологический процесс); 2) произвести непосредственно "контроль нуля" преобразователя давления; 3) снова подсоединить преобразователь к полости рабочего давления (для этого часто необходимы новые уплотнительные кольца, т.к., например, часто применяемые медные кольца являются фактически одноразовыми); 4) проверить герметичность нового соединения и, в необходимых случаях, вновь запустить технологический процесс.

Учитывая указанные трудозатраты, эксплуатационники стараются свести такие проверки к минимуму. А в результате и снижается качество соответствующих технологических процессов, и необоснованно часто возникают различные аварийные ситуации, приводящие не только к серьезным материальным потерям, но и иногда, к сожалению, к травмам различной тяжести…

Устранить указанное противоречие и обеспечить простой и быстрый "контроль нуля" преобразователей давления призван кнопочный кран VE-РАСКО-НО, разработанный по техническому заданию и поставляемый Научно-производственной фирмой "РАСКО". Конструктивная схема крана представлена на рис. 1.

В обычном состоянии полость рабочего давления соединена со входом преобразователя давления. При нажатии на кнопку полость рабочего давления перекрывается (т.е. нет необходимости останавливать соответствующий технологический процесс), а вход преобразователя давления соединяется с атмосферой, что обеспечивает возможность соответствующего контроля технического состояния преобразователя давления в комплекте с линией связи. При отпускании кнопки она, под действием пружины, возвращается в исходное состояние. При этом вход преобразователя давления вновь коммутируется с полостью рабочего давления.

Вот и все. Контроль окончен. Операция, на которую прежде требовалось несколько десятков минут может выполняться за считанные секунды, столь часто, сколь это нужно: при первом же подозрении на недостоверность информации, получаемой от преобразователя давления!

Краткие технические характеристики кнопочного крана VE-РАСКО-НО

Кран кнопочный НЗ Рис.1	Кран кнопочный НО Рис.2