УГРШ-50 установка газорегуляторная шкафная

Описание установки газорегуляторной шкафной УГРШ-50

УГРШ-50Н(В) применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.

Установка УГРШ-50 выпускается в четырех исполнениях:

• УГРШ-50Н-О — с низким выходным давлением, с обогревом;
• УГРШ-50Н — с низким выходным давлением, без обогрева;
• УГРШ-50В-О — с высоким выходным давлением, с обогревом;
• УГРШ-50В — с высоким выходным давлением, без обогрева.

Давление на выходе установки устанавливает заказчик. При необходимости настройки установки на давление отличное от установленного, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529, а так же РДП-00.00.РЭ; ПЗК-00.00РЭ (ПКН(В) 00.РЭ); ПСК -.00.00 РЭ.

Назначенный срок службы — 35 лет, наработка до отказа — 44000 часов, среднее время восстановления работоспособного состояния — 3 часа, при условии своевременного восстановления или замены в процессе эксплуатации входящих в состав установки комплектующих изделий, имеющих меньший естественно ограниченный срок службы. По истечении назначенного срока службы следует провести обязательное техническое диагностирование на предмет дальнейшей эксплуатации.

Устройство и принцип работы установки газорегуляторной шкафной УГРШ-50

Установка УГРШ-50 состоит из металлического шкафа с двумя дверками, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование. Под днищем расположен обогреватель (газогорелочное устройство), предназначенный для обогрева установки в холодное время года.

Технологическое газовое оборудование установки состоит из линии редуцирования и обводной линии (байпаса).

Установка УГРШ-50Н(В) работает следующим образом:

Газ через фланцевый кран ГШК КН1, фильтр ФГ-50 Ф и клапан запорный КП1 поступает к регулятору давления газа РДП-50 РД1, предназначенному для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах. От регулятора давления газа через кран КН2 газ поступает к потребителю. Для визуального наблюдения за давлением газа на входе и замера перепада давления на фильтре, а также замера давления на обводной линии предусмотрен манометр М с клапаном КН16. Для замера входного давления необходимо, при закрытых кранах КН9 и КН8, открыть кран КН10, а затем клапан КН16. Для замера давления после фильтра необходимо, при закрытых кранах КН10 и КН8, открыть кран КН9, а затем клапан КН16. Для замера давления на обводной линии необходимо, при закрытых муфтовых кранах КН9 и КН10, открыть кран КН8, а затем клапан КН16. Замер давления на выходе линии редуцирования осуществляется через кран КН12. Для продувки участков газопроводов «на свечу» после первого отключающего устройства основной и обводной линий предназначены краны КН5 и КН4.

Для продувки основной линии после регулятора «на свечу» предназначен кран КН7. Краны КН1 и КН2 предназначены для перекрытия линии редуцирования в случае ремонта; кран КН6 и КН13 для перекрытия поступления газа в импульсные линии.

Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы установки в случае ремонта на основной линии.
Для аварийного сброса газа в атмосферу предназначен клапан предохранительный сбросной КП2. Кран КН3 служит для отключения клапана КП2. Для настройки клапана КП2 предназначен кран КН14 и КН15.
Вентиль КН 17 и регулятор РД2 обеспечивают поступления газа требуемого давления к обогревателю (ГГУ) ОГ.
По трубопроводу через кран КН11 осуществляется слив конденсата из фильтра Ф.

Меры безопасности при работе с газорегуляторной шкафной установкой УГРШ-50

1. Монтаж и эксплуатация установки должны соответствовать требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).
2. К обслуживанию установки допускаются лица прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а так же изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.
3. При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру (краны, вентиль) открывать медленно и плавно.
4. Установки заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.
5. Дверки установки должны закрываться и запираться.
6. На дверках установки должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО ГАЗ».
7. В случае появления запаха газа, нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.
8. Установки в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывают.

Подготовка установки газорегуляторной шкафной УГРШ-50 к работе:

Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями «Правил безопасности систем газораспределения» и раздела 6 СНиП 42-01-2002 (СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:
1. Установить установку согласно проекту привязки;
2. Установить продувочные и сбросные трубопроводы;
3. Произвести подсоединение к газопроводу.
4. Открыв крышку САБК-АТ, осторожно вынуть термодатчик и прикрепить его с помощью хомута к дымоходу. Крышку закрыть так, чтобы она не задевала капилляр термодатчика.
Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из «Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления» свода правил СП 42-101-2003.
После монтажа установки обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».
Подготовку к работе клапанов предохранительного запорного и сбросного, регулятора давления производить в соответствии с указаниями паспортов, РЭ на данное оборудование.

Порядок работы установки газорегуляторной шкафной УГРШ-50

Пуск в работу установки в соответствии со схемой производить в следующей последовательности:

• подать к входному патрубку давление;
• по манометру М проверить давление на входе, открыв кран КН10 и клапан КН16;
• плавно заполнить трубопровод газом , поднимая давление до рабочего значения открыв кран КН1;
• взвести клапан КП1;
• медленно открыть кран КН6; затем кран КН13 на импульсном газопроводе и КН3 перед сбросным клапаном КП2.

При температуре окружающего воздуха ниже +5° С включить обогреватель (ГГУ) согласно руководству по эксплуатации на газогорелочное устройство.
При необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран КН18, предварительно открыв кран КН4. Выставить давление чуть выше выходного давления , следя по манометру М, подключенному через клапан КН16 и кран КН8. Медленным открытием крана с ручным приводом КН19 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через кран КН12. Закрыть кран КН4. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов КН1, КН2, КН6 и КН13.

Техническое обслуживание установки газорегуляторной шкафной УГРШ-50

При эксплуатации установки в соответствии с ПБ12-529 должны осуществляться следующие работы:

• осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
• проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов — не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
• техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
• текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа (с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

• проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
• проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
• осмотр и очистка фильтра;
• смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
• определение плотности и чувствительности мембран;
• продувка импульсных трубок;
• проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

• разборка регулятора давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлам;
• ремонт и замена изношенных деталей;
• проверка надежности крепления узлов и деталей не подлежащих разборке;
• разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
• работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.