+7 (495) 970-16-83
  Москва, ул. Митинская, д. 12
        Наш канал на YouTyube

Качество изготовления газорегуляторного оборудования как необходимое условие надежной работы

Авторы:
Н.М. Сельсков, генеральный директор ОАО "ГАЗАППАРАТ"
С.А. Золотаревский, к.т.н., генеральный директор 000 "НПФ "РАСКО", г. Москва

Газовая отрасль не случайно считается одной из самых консервативных, особенно при решении вопросов выбора поставщиков оборудования и применения новых технических решений. Слишком велика цена ошибок. Как минимум это нарушение установленных режимов газоснабжения, а в целом ряде случаев эти "ошибки" приводят к серьезным авариям, связанным с большими материальными потерями, а иногда - с человеческими жертвами.

Например, выход из строя газораспределительного пункта (ГРП), питающего населенный пункт, может в зимнее время, менее чем за сутки, привести к размораживанию систем отопления подключенных к нему домов. А аналогичный выход из строя ГРП, обслуживающего, например, металлургический или стекольный завод, может за еще меньшее время привести к необратимому выходу из строя технологического оборудования данных предприятий, в частности печей.

Не менее страшными для потребителя являются не только перебои с подачей газа потребителям, но и подача ему газа высокого давления. Это принципиально может произойти, например, при отказе установленного в ГРП регулятора давления (одна из возможных причин - разрыв мембраны регулирующего органа) и несрабатывании предохранительно-запорного (ПЗК) и предохранительно-сбросного (ПСК) клапанов. Причины указанных отказов могут быть разными, но самые распространенные - применение некачественных комплектующих изделий и конструкционных материалов, а также нарушение технологии изготовления и контроля качества изготовленной продукции.


Востребованность газорегулятор-ного оборудования (ГРО) в условиях общего экономического роста промышленного потенциала России в последние годы и катастрофического старения, как технического, так и морального, ранее установленного оборудования привело к появлению на рынке, наряду с изделиями, серийно выпускаемыми ведущими производителями, сначала так называемой продукции "складского хранения" (фактически в большинстве случаев провалявшейся многие годы, часто в непригодных условиях), а несколько позднее (когда "неликвиды" стали иссякать) - изделий, изготовленных в кустарных условиях, в подавляющем
большинстве случаев с грубыми нарушениями технологических операций изготовления и контроля. Указанная продукция снабжалась поддельными паспортами ведущих производителей, причем внешне и сами изделия", и "паспорта" были сделаны достаточно похожими на оригиналы. Чего, безусловно, нельзя было сказать об их качестве и безопасности работы. Особой популярностью у данной категории "производителей", естественно, пользовалась ГРО ведущих производителей. Прежде всего - ОАО "ГАЗАППАРАТ", г. Саратов и ЭПО "Сигнал", г. Энгельс Саратовской обл.

Собиралась это ГРО преимущественно в гаражах работников указанных "производителей" или связанных с ними лиц. Особенно "прославился" этим г. Энгельс. В кругах, близких к данной проблеме, появился даже специальный термин: оборудование "гаражной сборки".

Данная группа оборудования отличалась крайне низкой ценой и, конечно, привлекла к себе внимание определенных групп потребителей.
Особенно заинтересовались ей небольшие монтажные организации, как правило, не имеющие сложившейся деловой репутации. Главным для них в данной ситуации было сократить свои затраты на приобретение оборудования и сдать работу заказчику, часто и не подозревающему, какое оборудование установлено на его объекте.

Естественно, и "ГАЗАППАРАТ", и "Сигнал" не собирались мириться с данной ситуацией. Обоими предприятиями были приняты дополнительные меры как по обеспечению сохранности выпускаемой продукции и комплектующих изделий, так и по защите от подделки как самих изделий, так и паспортов на них. Был резко ужесточен складской учет на всех этапах производства. "ГАЗАППАРАТ", например, установил на предприятии систему тотального видеонаблюдения. Оба предприятия внедрили наклеивание на готовые изделия и паспорта защитных голографических этикеток.


Вопросам борьбы с контрафактной продукцией был даже посвящен целый ряд публикаций, например статья ЭПО "Сигнал" - "Внимание, контрафакт", опубликованная в журнале "Газ России" [1].
Однако и передовики "гаражной сборки" не стояли на месте. Наиболее предприимчивые из них, использовав полученный в результате производства упомянутой контрафактной продукции стартовый капитал, а также опыт, накопленный при "производстве" контрафактной продукции, получили необходимые лицензии на право производства газового оборудования и стали легальными производителями.
Авторы не имеют информации, каким образом получались упомянутые лицензии. Однако можем констатировать, что если к началу 2004 г. в г. Саратове и Энгельсе насчитывалось всего 5~б производителей ГРО (кроме упомянутых "ГАЗАППАРАТа" и "СИГНАЛа", можно было назвать еще 3~4 более молодых предприятия), то только за последующий год в указанном регионе появилось более десяти (!) новых производителей ГРО.

Появление новых производителей ГРО можно было бы считать оправданным, если бы они выводили на рынок новые технические решения, новые изделия. Однако ничего подобного не произошло. Более того, выпускаемая ими продукция, как по обозначениям, так и по записанным в прилагаемой документации техническим характеристикам, до последней запятой повторяла продукцию ведущих производителей.
Для того чтобы завоевать себе место на рынке, не имея ни деловой репутации, ни производственных традиций, ни,наконец, нормальной материальной базы, они были вынуждены прибегнуть к демпингу. Но длительный демпинг возможен только при резком снижении себестоимости изготовления. А сделать это, как известно, можно только двумя путями:

1) за счет резкого повышения уровня автоматизации производства,
2) за счет снижения стоимости используемых материалов и комплектующих изделий и сведения к минимуму количества контрольных операций.

Наверное, не надо объяснять, что резкое повышение уровня автоматизации дает экономический эффект на втором этапе, а на первом требует значительных материальных затрат на закупку высокопроизводительного оборудования и отладку новых технологических процессов. Однако данный путь для бывших корифеев "гаражной сборки" был, естественно, неприемлем. Кроме того, производство ГРО, в силу большого числа вариантов функциональных блоков (регуляторов, клапанов и т.д.) и тем более изготовленных с их использованием ГРП, никак нельзя отнести к массовому производству. Это в лучшем случае - серийное производство (причем только на стадии изготовления упомянутых функциональных блоков), а чаще - мелкосерийное или индивидуальное производство (последний вариант характерен для случаев изготовления продукции по специальным требованиям заказчика. Например: изготовление блочных ГРП). Соответственно, резко увеличить производительность труда при таком характере производства весьма непросто.

Оставался второй путь, который и стал использоваться. А именно: жесткая экономия на всем. На качестве закупаемых материалов и комплектующих (прежде всего - используемых для обвязки ГРП труб и запорной арматуры). На использовании в целом ряде случаев регуляторов и клапанов сомнительного происхождения (т.к. большинство из вновь образованных предприятий клапаны и регуляторы не делают, а старые производители, естественно, продают их им в ограниченных количествах и не по самым низким ценам). И, наконец, на качестве контрольных операций. Особенно это касается предусмотренного правилами Рос-технадзора 100-процентного рентгеноскопического контроля сварных соединений. Это весьма затратная операция, требующая, как правило, привлечения специализированной сторонней организации, аккредитованной Ростехнадзором. Кроме того, при изготовлении ГРО необходимо производить целую последовательность технологических операций по контролю прочности и герметичности изделий, точности поддержания давления в необходимом диапазоне расходов, правильности срабатывания предохранительных клапанов, работоспособности изделий в условиях повышенных и пониженных температур и т.д.

Досконально проверить, проводились ли необходимые контрольные операции, как, в каком объеме, потребителю практически невозможно. А от этого непосредственно зависят надежность и безопасность работы ГРО. Именно поэтому на рынке ГРО так ценится репутация производителя, а ведущие производители принимают все меры для ее поддержания. Путь для этого один - сведение к минимуму количества отказов и исключение аварийных ситуаций при эксплуатации продукции. Так, например, ОАО "ГАЗАППАРАТ" гордится тем, что за последние полтора десятка лет не было зарегистрировано ни одного случая аварий его оборудования, эксплуатировавшегося в самых разных климатических условиях: от заполярных районов России и Якутии до Средней Азии и Закавказья [2, 3].

Обеспечивается это неукоснительным соблюдением всех требований, предъявляемых действующими правилами и законодательными документами к конструкции и технологии изготовления ГРО и ГРП в частности и строжайшим входным контролем закупаемых материалов и комплектующих изделий.

Учитывая особую важность данного момента для надежности и безопасности эксплуатации ГРО, перечислим вкратце основные требования, предусмотренные "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления" [4] и другими нормативными документами:

1. Должен быть обеспечен входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов. Причем указанный контроль должен производиться не производителем,
а специалистами аттестованной в установленном порядке лаборатории (п. 3.2.3 указанных "Правил...").
2. Все сварные соединения должны подвергаться визуальному и из мерительному контролю в целях выявления наружных дефектов, а при положительном результате указанного контроля - радиографическому и/или ультразвуковому контролю (п.п. 3.2.6 и 3.2.7 "Правил...").
3. Должны быть обеспечены и контролироваться специальные требования к входящим в состав ГРП регуляторам, предохранительнымклапанам и запорной арматуре.

В частности:
- конструкция регуляторов давления должна обеспечивать зону пропорциональности не превышающую 10 %, зону нечувствительности не более 2,5 % и протечку клапана регулятора в закрытом состоянии не более 0,1 % от верхнего предела настройки;
- точность срабатывания предохранительно-запорных клапанов (ПЗК) не должна превышать 5 % от заданного значения настройки, а предохранительно-сбросные клапаны (ПСК) должны срабатывать при превышении максимального рабочего давления не более чем на 15 %.

Имеются также специальные дополнительные требования к конструкции и техническим характеристикам ГРП различных исполнений: блочных (ГРПБ или ПГБ), шкафных (ШРП или ГРПШ), рамных (ГРУ). Только неукоснительное соблюдение указанных требований и контроль качества изготовления на всех стадиях производства могут являться гарантией безаварийной работы ГРО в дальнейшем. Приведенные данные следует иметь в виду при строительстве новых и модернизации существующих ГРП. Тем более что, как уже отмечалось, в стране имеется насущная необходимость и в первом и во втором направлениях работ.

Необходимость строительства новых ГРП определяется тем, что до настоящего времени имеется достаточно большое количество негази-фицированных населенных пунктов и принятыми и разрабатываемыми программами по их газификации. Особенно следует подчеркнуть, что без резкого повышения уровня газификации сельских населенных пунктов невозможно осуществить национальную программу по подъему сельского хозяйства России. На это не раз обращали внимание и Президент РФ В.В. Путин и ответственный за реализацию национальных программ первый заместитель Председателя Правительства РФ Д. Медведев.

Что касается модернизации, то это в основном вынужденная мера. Больше половины находящихся в эксплуатации ГРП эксплуатируются более 20~25 лет и выработали свой технический ресурс. Кроме того, они морально и технически устарели, не обеспечивают современных технических требований, а также в целом ряде случаев требований безопасности. При этом указанное устаревшее оборудование требует пристального внимания эксплуатирующих организаций и частого ремонта. Соответственно, затраты на его эксплуатацию неоправданно высоки.

Необходимо отметить, что к вновь строящимся и модернизируемым ГРП в настоящее время следует предъявлять повышенные технические требования как по точности поддержания выходного давления газа зо всем диапазоне изменения входного давления, расхода газа и температур газа и окружающего воздуха, так и по надежности и безопасности работы. При этом следует стремиться к увеличению промежутка между профилактическими осмотрами ГРП эксплуатирующими предприятиями. Это, хотя и противоречит "Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления" (п. 8.5.3), согласно которым техническое обслуживание газового оборудования должно проводиться не реже одного раза в 6 месяцев, является объективно неизбежным в условиях роста уровня газификации страны и ограниченных возможностей по увеличению численности обслуживающего персонала. Кроме того, следует отметить, что неоднократно упоминаемые "Правила..." были введены в действие достаточно давно и некоторые их положения морально устарели. Появившиеся на рынке высоконадежные регуляторы давления, клапаны, запорная арматура, другое газовое оборудование, а также телеметрические системы контроля позволяют, без ущерба для надежности и безопасности газоснабжения, увеличить период между регламентными техническими обслуживаниями ГРО в несколько раз.

Пути и средства обеспечения надежной работы ГРО хорошо известны и реализуются ведущими изготовителями. Это прежде всего:
- обеспечение полного соответствия применяемых технических решений требованиям нормативной
документации;
- тщательный отбор поставщиков материалов и комплектующих и тотальный входной контроль получаемой продукции;
- неукоснительное соблюдение технологии изготовления выпускаемых изделий;
- постоянная модернизация выпускаемой продукции с использованием лучших мировых достижений.

Так, например, ОАО "ГАЗАППАРАТ", г. Саратов (отметившее в октябре 2005 г. свое 60-летие), которое и ранее являлось ведущим в России производителем ГРО, в течение последних 10 лет особенно целенаправленно работает над усовершенствованием системы качества. Реальными достижениями в этом направлении являются полученные сертификаты системы менеджмента качества, соответствующий международный сертификат ИСО 9000-2000, экологический сертификат соответствия ИСО 14001, золотая медаль "Европейское качество", звания "Золотой лауреат конкурса "100 лучших товаров России" за пункты газорегуляторные блочные ПГБ и серебряные дипломы этого же конкурса за пункты учета расхода газа ПУРГ и газорегуляторные шкафные пункты ГСГО...ГРПШ, звание "Победитель Всероссийского конкурса "1000 лучших предприятий и организаций России"

В 2005 году "ГАЗАППАРАТ" первым в России освоил серийное производство газовых предохранительных электромагнитных клапанов КПЭГ-50П-Г и КПЭГ-ЮОП-Г класса герметичности А, шкафных и блочных ГРП с корпусами из оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием. Разработаны и поставлены на серию газовые фильтры тонкой очистки ФС-50т и ФС-100т со степенью очистки 80...150 мкм. Начат выпуск новых типов регуляторов давления и ГРП на их основе.

В необходимых случаях "ГАЗАППАРАТ" использует при выпуске ГРП регуляторы давления лучших мировых производителей. Примером этого может служить освоение также в 2005 году шкафных ГРП с домовыми регуляторами FE-10L и FE-25L, выпускаемыми по лицензии всемирно известной фирмы Pietro Fiorentini (Италия). Данные регуляторы отличаются исключительно высокой надежностью, работоспособны при температурах от -40 °С и, по сравнению с поселковыми ГРП, обеспечивают реальную возможность гарантированного поддержания стабильного давления газа на входе газопотребляющего оборудования. А значит, принести владельцам оборудованными данными ГРП домов или небольших предприятий реальную экономию при оплате за газ, тепло и комфорт в любую погоду.
Новый этап в деятельности ОАО "ГАЗАППАРАТ" начался в 1998 году, с момента начала сотрудничества с ООО "Научно-производственная фирма "РАСКО" (г. Москва). Созданная в 1994 году фирма, обладающая высококвалифицированным персоналом, помогла заводу выйти на новые рынки и существенно увеличить объемы реализации продукции. Предприятия уже в течение многих лет работают вместе, реализуя единую техническую и ценовую политику, направленную на повышение качества выпускаемого ГРО и обеспечение его длительной безотказной работы в условиях эксплуатации.

Во многом по инициативе НПФ "РАСКО" в ОАО "ГАЗАППАРАТ" было освоено производство пунктов учета расхода газа нового поколения ПУРГ-ЭК, укомплектованных современными измерительными комплексами учета газа СГ-ЭК производства совместного российско-немецкого предприятия "ЭЛЬСТЕР Газэлектроника", одним из учредителей которого с российской стороны и генеральным дилером также является НПФ "РАСКО". Также начат выпуск ряда шкафных ГРП, в которых одновременно решаются задачи учета и редуцирования газа. Объединение двух изделий в одном обеспечивает уменьшение размеров ГРП и, что самое важное для потребителей, дает значительное уменьшение его стоимости при обеспечении тех же функциональных возможностей. Последним проектом сторон стал уже упоминавшийся ГРПШ-FE, причем в ближайшее время данный ГРП начинает выпускаться в новой, более привлекательной компоновке. В настоящее время предприятия-партнеры работают над целым рядом новых проектов, о которых, мы, надеемся, сможем рассказать читателям уже в недалеком будущем.

В заключение хотелось бы обратить внимание потребителей на следующие основные положения, которым рекомендуем следовать как при выборе ГРО, так и его производителя:

1. Приобретать ГРО производстватолько ведущих производителей.
2. Контролировать (а при заказе специально оговаривать), чтобыв комплект поставки ГРО, преждевсего ГРП, кроме нормативно-технической документации (НТД) насамо изделие, в обязательном по
рядке включались НТД на входящиев его состав функциональные блоки (регуляторы, клапаны, запорную арматуру и т.д.), а также сертификатына применяемые конструкционные материалы и протоколы испытаний
качества сварных соединений и испытаний ГРО на соответствие указанным в документации основным техническим требованиям.
3. Контролировать наличие на ГРП в целом, на входящих в его состав функциональных блоках и паспортах на соответствующие изделияспециальных защитных этикеток (голограмм), обеспечивающих защиту
указанной продукции от подделок.
4. Отдавать приоритет ГРО, использующему современные технические решения и обеспечивающему длительную безотказную работу во всем диапазоне изменения требуемых входных давлений и расходов, а
также во всем диапазоне возможных для региона эксплуатации температур газа и окружающего воздуха.
5. Учитывать, что надежная работа ГРО и установленного на его выходе газопотребляющего оборудования напрямую зависит от степени очистки газа. Поэтому предпочтение следует отдавать ГРП, на входе которого, кроме традиционных фильтров грубой очистки газа (степень фильтрации 250...500 мкм) установлены также фильтры тонкой очистки газа со степенью фильтрации не хуже 80...150мкм.

Выполнение данных рекомендаций обеспечит потребителям надежное газоснабжение промышленных и коммунальных объектов, а также жилого сектора и резко сократить вероятность возникновения аварийных ситуаций.

Литература.
1. Внимание, контрафакт! // ГазРоссии, 2005, № 1, с 9-10.
2. Качественное газорегуляторное оборудование - залог безаварийнойработы газовых сетей // Территория Нефтегаз.- 2005, № 4, с. 14-17.
3. К 60-летию ОАО "ГАЗАППАРТАТ" // Газ России. - 2005, N2 3, с. 15.
4. "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ-12-529-03. // М: НТЦ "Промышленная безопасность, 2004.