Пути повышения конкурентоспособности предприятий в условиях кризиса

Издание: ТПА №:
3 (90)
Год:
2017

Авторы

Золотаревский С.А., к.т.н., генеральный директор ООО «НПФ «РАСКО»

Продолжающийся последние годы экономический кризис затронул все без исключения отрасли промышленности, заставил большинство предприятий отказаться от инвестиционных программ развития или существенно сократить их объемы. Ситуация усугубляется нарастающим как снежный ком кризисом взаимных неплатежей, когда все друг другу должны, а денег ни у кого нет…

При этом одной из самых «удушающих» экономику статей затрат является оплата потребляемых энергоресурсов, доля которых в условиях предопределенного кризисом падения объемов производства только возрастает: ведь в условиях российского климата отапливать здания и сооружения необходимо до 8 месяцев в году, независимо от того, загружено производство на все 100 или только на 25 процентов. Да и счета за электроэнергию, откровенно говоря, «кусаются». Потому что если цена природного газа в России остается в разы более низкой, чем в Европе, то стоимость электроэнергии в промышленности вполне сопоставима (рис. 1).

Рис. 1. Цены на электроэнергию для промышленности и населения (Руб/кВт.ч)*
* на 2014 год, по данным Министерства энергетики РФ [1]

е лучше обстоит дело с затратами предприятий на оплату потребляемой тепловой энергии. Причем, как в случае ее покупки у теплоснабжающих организаций [2], так и генерации в собственных котельных. Основных причин здесь две: 1) эксплуатация морально и технически устаревших котлов, котельного оборудования и теплотрасс (с неоправданно низким к.п.д. оборудования и потерями тепла при транспортировке) при непомерном уровне эксплуатационных расходов, направляемых в основном на «латание дыр» (причем, часто – в прямом смысле этого слова: устранение прорывов теплотрасс, сопровождаемых значительными объемами дополнительных (земляных и т.п.) работ; 2) неэффективность конвекционных или смешанных систем отопления для отопления высоких производственных помещений (цехов, складов, ангаров, депо, ферм, спортивных сооружений, торговых центров и т.п.).

Так есть ли выход из этого тупика? Тем более, в условиях относительной открытости границ, когда более качественный и дешевый товар из других стран продолжает теснить все российское, а преимущества оперативности и относительной дешевизны местного производства все больше «убиваются» постоянно совершенствующимися логистическими схемами?

Думаю, что есть. И единственный, экономически обоснованный путь (если отбросить «директивное» импортозамещение путем закрытия границ и превращения России во вторую КНДР с идеями чучхе) – это резкое повышения энергоэффективности производства. В условиях России оно может обеспечить сокращение издержек производства на 25-30%. При этом, расчеты показывают, что срок окупаемости подобных проектов не превышает 1-3 отопительных сезонов (в некоторых случаях – менее одного отопительного сезона). Кто-то знает другие столь же высоко эффективные вложения в промышленность?

Так что же конкретно предлагается? Универсального рецепта, естественно, нет. Однако, с учетом индивидуальных особенностей производственных мощностей каждого конкретного предприятия и выпускаемой им продукции, а также существующих схем его энергоснабжения может быть рекомендовано применение следующих технических решений, как отдельно, так и в совокупности:

1. Газовое лучистое отопление (ГЛО) производственных помещений с использованием газовых инфракрасных излучателей (ГИИ) открытого («светлых») или закрытого («темных») типа.

Данное решение наиболее энергоэффективно использовать для отопления высоких производственных цехов, ангаров, складов с невысоким уровнем пожароопасности (механические и сборочные производства, предприятия стройиндустрии, авиационные ангары, железнодорожные депо, автомеханические предприятия и т.д.), а также предприятий агропромышленного комплекса (теплиц, птицеферм). Преимуществом систем ГЛО, по сравнению с традиционными (конвективным или воздушно-тепловым) способами отопления, (подробнее в [3, 4]), является их наивысшая энергоэффективность, определяемая тем (рис. 2), что нагрев помещений и оборудования, как и обогрев людей, производится именно там, где необходимо и когда это необходимо, вплоть для отключения отопления или снижения его мощности даже на время обеденного перерыва.


Рис. 2 Распределение температур в цехе (ангаре)
при традиционном (а) и газовом лучистом (б) отоплении.

На российском рынке представлен целый ряд производителей систем ГЛО и их компонентов. Однако несомненным лидером по совокупности характеристик «цена/качество», несомненно ,является АО «Сибшванк» - дочернее предприятие концерна Schwank GmbH – мирового лидера в данной области.

Преимуществами систем ГЛО Schwank являются:
- сокращение затрат на отопление в 2-6 и более раз!
- возможность поддержания необходимых температур только в рабочих зонах, а не во всем помещении в целом;
- малая инерционность, позволяющая снижать температуру в помещениях не только в нерабочее время, но даже во время обеденного перерыва;
- комфортные микроклиматические условия, что обеспечивает исключение сквозняков, уменьшение заболеваемости персонала и повышение качества выпускаемой продукции;
- отсутствие необходимости предварительной подготовки для ввода  в эксплуатацию в новом отопительном сезоне;
- минимальные затраты на техническое обслуживание (полностью исключаются затраты на химводоочистку, замену циркуляционных насосов, на ремонт теплотрасс и многие другие);
- отсутствие теплопотерь и исключения утечек теплоносителя в теплотрассах от котельной до отапливаемого помещения;
- возможность очередности при строительстве и вводе в эксплуатацию;
- качество мирового лидера по российским ценам;
- минимальные сроки поставки.

При этом срок окупаемости таких проектов, как правило, не превышает 0,5-2 отопительных сезонов.

Предприятиям, заинтересованным в решении поставленной задачи указанным образом, ООО «НПФ «РАСКО» предлагает не только полный комплекс соответствующего оборудования производства АО «Сибшванк», полностью соответствующего критериям программы импортозамещения, но и дополнительное оборудование, обеспечивающее длительную и безопасную работу систем ГЛО:

            - приборы безопасности в комплекте с запорными и запорно-регулирующими газовыми клапанами производства ведущих российских и зарубежных производителей;

            -  современное газорегуляторное и газоизмерительное оборудования

2. Модернизация существующих котельных (включая ремонт или замену котлов, установку современной, надежной и безопасной котельной автоматики), центральных (ЦТП) и индивидуальных (ИТП) тепловых пунктов.

Данный вариант оптимален для повышения энергоэффективности предприятий с относительно небольшими производственными помещениями, а также в помещениях с повышенной пожароопасностью (приборостроение, швейная и текстильная промышленность, мебельное производство). В большинстве случаев он обеспечивает снижение затрат на отопление на 25-50% при сроках окупаемости 1,5-3 отопительных сезона.

В некоторых случаях наиболее эффективным является вариант модернизации котельной с одновременной заменой котлов. Конкретный пример: в Москве, на бывшей мебельной фабрике, преобразованной в офисно-складской комплекс, в газовой котельной установлены паровые котлы КВГМ. Пар использовался для сушки древесины и только малая его часть – на отопление. После перепрофилирования предприятия  котлы работают на 10-20% мощности, на режимах, где их кпд не превышает 30-40% (в то время как кпд современных котлов достигает 93-95% и более). Расчеты показывают, что после модернизации котельной плата за газ у данного предприятия сократится в 2,5-3 раза, а срок окупаемости (даже при условии строительства новой котельной взамен старой) не превысит одного года! Соответствующие расчеты несколько лет назад были представлены руководству предприятия, но  «воз и ныне там»…

Однако в большинстве случаев, на предприятиях, где потребность в тепловой энергии существенно не изменилась, наиболее экономически рациональной является модернизация котельных без замены котлов, что существенно сокращает затраты на модернизацию (эконом-вариант). При этом не только значительно повышается энергоэффективность котельных (на 25-30% и более), при соответствующем уменьшении затрат на оплату потребляемого топлива (в основном, природного газа), но и существенно увеличивается надежность работы и безопасность эксплуатации котельных.   Для решения данной задачи предлагаются комплексные поставки котельной автоматики производства лучших российских производителей - ООО «КБ АГАВА», ООО «НПП «ПРОМА» и др., газовых клапанов СП «ТермоБрест» - признанного лидера СНГ в данной области, а также другой продукции (газорегуляторного и газоизмерительного оборудования, приборов безопасности, запорно-регулирующей арматуры и т.д.), не только соответствующей по качеству лучшим мировым образцам, но и полностью адаптированной к российским условиям эксплуатации. Вся поставляемая продукция обеспечена гарантийным и последующим («пожизненным») сервисным обслуживанием, полностью соответствует требованиям программ импортозамещения, поставляется в сжатые сроки и по самым демократичным ценам.

За счет чего обеспечивается продекларированное выше повышение энергоэффективности, надежности и безопасности котельных? Вот только несколько конкретных примеров.

Для обеспечения качественного горения и эффективной работы котла необходимо обеспечить оптимальное соотношение топливо/воздух, которое обычно настраивается на номинальной нагрузке. При изменении режимов нагрузки настроенное соотношение перестает быть оптимальным, что ведет к падению КПД котла, особенно сильно - при малых нагрузках. Для обеспечения высокого КПД котла во всем диапазоне нагрузок в ООО «КБ АГАВА» разработана автоматика управления, основанная на базе контроллеров АГАВА 6432 и датчиков первичной информации АДН/АДР, АДУ, АДП, с применением анализаторов дымовых газов типа ККГ-1 и КАДГ-2 [5]. Автоматика получает сигналы от датчиков дымовых газов, устанавливаемых в дымоходе,  о наличии остаточного кислорода и продуктах «недожига» и  автоматически корректирует соотношение топливо/воздух на всех режимах нагрузки. Это позволяет сократить потребление топлива не менее, чем на 6-10% в год при одновременном уменьшении выбросов оксидов азота на 30-40%.

Еще один источник энергопотерь - это электрические двигатели вентиляторов и насосов, которые выбираются из условия обеспечения максимальной мощности котла. Регулирование осуществляется методом дросселирования потока воздуха и дымовых газов, что приводит к большим потерям энергии на дроссельных заслонках. Применение частотно- регулируемых приводов обеспечивает регулирование расхода в газо-воздушном тракте без дроссельных заслонок за счет изменения скорости вращения вентилятора, что уменьшает потребление электроэнергии на 20-55%.

Рассмотрим экономический эффект от внедрения автоматики АГАВА на примере автоматизации котла ПТВМ-30 [6]. Годовой расход газа котла ПТВМ-30 по паспорту составляет 26 млн м3. При средней стоимости 1 м3 газа 4,43 руб. затраты составят 115,2 млн руб. При средней экономии 7% после внедрения системы автоматики АГАВА 6432 затраты снизятся более, чем на 8 млн руб. Годовое потребление электроэнергии тягодутьевых механизмов котла ПТВМ-30 составляет 1000 МВт*ч. При стоимости 1 кВт*ч электроэнергии 5,5 руб. затраты составят 5,5 млн.руб. При средней экономии 40% после внедрения системы автоматики АГАВА 6432 затраты снизятся на 2,2 млн руб. Средняя стоимость технического перевооружения котла ПТВМ-30 на базе комплекта автоматики АГАВА 6432 составляет 6,5 млн. руб. Соответственно, срок окупаемости автоматизации котлов ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150 ПТВМ-30М, ТВГМ-30) составит менее 8 месяцев.

Котельная автоматика ООО «НПП «ПРОМА» предназначена для розжига, контроля пламени и управления режимами работы котлов [7]. Универсальные запально-сигнализирующие устройства ЗСУ-ПИ-60, ЗСУ-ПИ-45 и ЗСУ-ПИ-38 обеспечивают розжиг и контроль пламени как мазутных, так и газовых горелок котлов различной производительности. ЗСУ-ПИ-38-IP65   и    ЗСУ Пи-45-IP56, способны работать в тяжелых условиях эксплуатации, а  ЗСУ-ПИ–ЕХD - во взрывоопасных условиях.  Линейка датчиков контроля пламени серий ФДС-03, ФДА-03, ФД-05ГМ и ФДСА-03М обеспечивает селективный контроль факела основной горелки, практически, в любых многогорелочных топках котлов со встречным или плотным расположением горелок. По своим техническим и эксплуатационным характеристикам приборы ФДС-03-С-Ех и ФДСА-03М-01-С-IP65 превосходят аналогичные изделия не только в России, но и за рубежом. При этом стоимость всех  перечисленных изделий в 2-3 раза меньше, чем зарубежных аналогов.

Автомат горения САФАР-400 с плавным регулированием для котлов малой мощности и тепловых установок обеспечивает управление розжигом и режимами работы котла. Качественная элементная база, интерфейс с возможностью обмена информацией с контроллером верхнего уровня, низкая стоимость и современные алгоритмы управления температурным режимом котла по дневному или недельному отопительному графику обеспечивают экономию тепла и энергоресурсов до 30%.

3. Отказ от централизованного теплоснабжения и строительство собственных котельных.

Практика показывает, что соответствующие капитальные вложения оправдываются в течение не более, чем 1-1,5 отопительных сезонов. Конкретный пример: опыт нашего давнего партнера, ПАО «Саранский приборостроительный завод», решившегося на данный проект во многом благодаря техническим консультациям наших специалистов. Сбросив с себя «ярмо» в виде непосильных и постоянно растущих плат за тепло, предприятие в дальнейшем смогло направить значительные средства на различные инвестиционные проекты. Как результат – обновление станочного парка более, чем на 50%, капитальный (по сути, также энергосберегающий) ремонт производственных помещений, с заменой оконных рам, труб и радиаторов отопления, установка энергосберегающих светильников и т.д.

Однако экономический эффект от такой модернизации был бы еще больше, если бы, строя свою газовую котельную, предприятие предусмотрело бы собственные электрогенерирующие мощности, отказавшись в значительной степени от закупки внешней электроэнергии. К сожалению, пока такие, самые энергоэффективные варианты «буксуют» из-за правовой неурегулированности. Прежде всего, из-за отказа российских электросетевых компаний решать с подобными предприятиями вопросы их электроснабжения только в летний период, а также приема излишков электроэнергии в нерабочие дни, как это они обязаны делать в целом ряде индустриально развитых стран, прежде всего – в Германии.

Рассмотренные в данной статье варианты повышения конкурентоспособности  предприятий путем радикального повышения их энергоэффективностии, соответствующего снижения затрат на оплату потребляемых энергоресурсов (газа, тепла, электроэнергии), конечно, не единственные. Дополнительно повысить энергоэффективность можно за счет улучшения теплоизоляции зданий, установки энергосберегающего освещения, частотных приводов электродвигателей различного назначения, систем автоматики (например, оптимизирующих работу традиционного отопления), рекуперации отводимого тепла и т.д. Однако рассмотренные выше технические решения дают наибольший экономический эффект и имеют, как правило, наименьшие сроки окупаемости. Вот почему рекомендуем обратить первостепенное внимание именно на них. Именно они могут стать «локомотивом» для вывода многих предприятий  на путь устойчивого развития!

ООО «НПФ «РАСКО», имеющее более чем 20-летний опыт комплексных поставок энергосберегающего газового и теплотехнического оборудования, официальный представитель всех перечисленных и многих других российских и зарубежных производителей продукции, готово оказать всестороннюю помощь в реализации таких проектов, обеспечить поставку необходимых приборов и оборудования по ценам изготовителей и в минимальные сроки, а также решить вопросы их последующего сервисного обслуживания.

Давайте вместе сделаем российскую промышленность энергоэффективной и конкурентоспособной!

Литература:

  1. Переток.ру. Энергетика в России и мире. Интернет-сайт -http://peretok.ru/infographics/688/7072/
  2. О.Никифоров. Производство тепла превратилось в России в одну из самых проблемных и неэффективных отраслей ТЭК. – Независимая газета, 06.02.2017 (http://www.ng.ru/economics/2017-02-06/100_heatingprobl.html)
  3. Золотаревский С.А Газовое лучистое отопление - радикальное решение для повышения энергоэффективности и конкурентоспособности промышленных предприятий. – Трубопроводная арматура и оборудование, 2016, №3(84)
  4. Золотаревский С.А. Газовое лучистое отопление – повышает энергоэффективность и конкурентоспособность промышленных предприятий. – Энергосбережение, 2016, №5
  5. Новиков О.Н., Окатьев А.Н., Шкаровский А.Л. Автоматическое управление качеством сжигания топлива – ключ к энергосбережению и энергоэкологической безопасности предприятия. - Сборник статей ООО «КБ АГАВА «Автоматизация без границ», №1  (http://www.kbagava.ru/avtomaticheskoe_upravlenie_kachestvom_szhiganiya_topliva).
  6. Полтавцев О.В. Автоматизация котлов типа КВ-ГМ-35-150, ПТВМ-30, ТВГМ-30. – Новости теплоснабжения, №2, 2016.
  7. Апарин Е.Л., Телешев И.В. Внедрение качественных устройств розжига и контроля пламени – необходимое условие надежной и безопасной работы котельных установок. –      Трубопроводная арматура и оборудование. – №4, 2016.

 

 

Контактная информация:
ООО «НПФ «РАСКО»

125464, г. Москва, ул. Митинская, д. 12
Тел./факс: +7 (495) 970-16-83 (многоканальный)
E-mail: info@packo.ru
Сайт: https://packo.ru/